1.泄漏防范措施
建立儲罐安全操作規(guī)程和管理制度，記載卸裝介質(zhì)操作記錄和交接班的管理記錄。設(shè)置儲罐區(qū)環(huán)境的液化石油氣濃度監(jiān)測裝置并定期進(jìn)行監(jiān)測記錄。不定期用含有一定濃度肥皂水對連接口進(jìn)行檢查。（檢查人員檢查時，應(yīng)裝備必要的防護(hù)裝備）
2.少量泄漏措施
關(guān)閉介質(zhì)入口管路的閥門，應(yīng)立即關(guān)閉罐區(qū)內(nèi)的全部儲罐的介質(zhì)入口管路的閥門，同時停止周邊全部裝置運(yùn)轉(zhuǎn)操作。迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。盡可能切斷泄漏源。
應(yīng)急處理人員現(xiàn)場防護(hù)如下：
呼吸系統(tǒng)防護(hù):高濃度環(huán)境中，建議佩戴過濾式防毒面具(半面罩)，戴自給正壓式呼吸器。
眼睛防護(hù):一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時可戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。
身體防護(hù):穿防靜電工作服。
手防護(hù):戴膠皮防寒防護(hù)手套。
避免高濃度吸入。進(jìn)入罐區(qū)限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)人員，須有人監(jiān)護(hù)。
有要直接接觸泄漏物，用工業(yè)覆蓋層或吸附/吸收劑蓋住泄漏點(diǎn)附近的下水道等地方，防止氣體進(jìn)入。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋。可用砂土、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物質(zhì)，以便廢棄處理。
轉(zhuǎn)移泄漏的容器到安全地帶，用含有一定濃度肥皂水對泄露部位進(jìn)行檢測，確定泄露狀況。
應(yīng)利用烴泵將罐內(nèi)液化石油氣轉(zhuǎn)入備用液化石油氣儲罐內(nèi)存放。對殘余罐內(nèi)液化石油氣進(jìn)行清洗和排放，在用惰性氣體置換罐內(nèi)的液化石油氣（置換方法應(yīng)制定工藝，并按工藝操作執(zhí)行），保證置換后罐內(nèi)濃度≤0.05%。
制定維修方案，必要時應(yīng)將儲罐送交有資格制造廠進(jìn)行維修施工。
3. 大量泄漏措施：
當(dāng)發(fā)現(xiàn)大量泄漏時，除做應(yīng)急處理外，還應(yīng)立即向當(dāng)?shù)卣?quot;119"及當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門、公安交警部門報(bào)警，報(bào)警內(nèi)容應(yīng)包括：事故單位；事故發(fā)生的時間、地點(diǎn)、化學(xué)品名稱和泄漏量、危險(xiǎn)程度；有無人員傷亡以及報(bào)警人姓名、電話。
在保證安全的情況下，要堵漏或翻轉(zhuǎn)泄漏的容器以避免液液化石油氣漏出。要噴霧狀水，以抑制蒸氣或改變蒸氣云的流向，但禁止用水直接沖擊泄漏液化石油氣的或泄漏源。防止泄漏物進(jìn)入水體、下水道、地下室或密閉性空間。禁止進(jìn)入液化石油氣可能匯集的受限空間。
清洗以后，在儲存和再使用前要將所有的保護(hù)性服裝和設(shè)備洗消。
